微型銑刀的優越性能

小直徑立銑刀（即小型鋼鐵廠）已通過了工業應用試驗。然而，不同的加工任務，并有自己不同的特點，這些不同的任務要求，提出了一些反對刀具選擇的考慮。小型軋機中按照比例縮放的原則，將減少普通刀具的幾何形狀和制造工廠，它并不能保證生產過程中的可靠性。通常只有一個小型軋機“腰斬”不“一刀切”，而生產的芯片不是很多。之所以如此，和人吃的微型刀具刀長度之間的關系，深入了解有關該錯誤。正是這種誤解導致的小型軋機過程中破碎。

（一），是更為科學和實用的設計，以更低的成本良好的性能。

在這種情況下，較低的成本開發出一種新的小型鋼鐵廠（圖1a）。這種設計在微型刀功能，削減部分錐之間的圓弧形的過渡。

1），這個過渡的雙曲線形狀，以避免一方面，刀柄和工件接觸式切割過程中，從而減少摩擦負載。

2）另一方面，也有一個圓形的截面植樹節良好的彈性性能，防止微端銑刀刀桿部門應力裂紋。按照這種方法，每一個參與者都受到相同的前沿切削力。在微薄靈活柄刀具補償平衡的切削條件的突然變化。根據不同的材料切割，切割容易清除所有津貼的軸向切深的最好的部分。

（二），這個函數的幾何參數，以滿足不同形狀的刀具幾何尺寸，力學性能的觀點，而且要確保最佳的穩定性技術的相互關聯的要求。

微粉碎機的幾何參數是相互關聯的整體。當該工具是一個參數的變化，以及其他參數，如刀具直徑的變化，也相應改變。各種參數之間的關系的工具可以使用受專利保護的一個簡單的數學公式。這種能力，以滿足不同的技術要求，形成刀具幾何尺寸，力學性能的觀點，而且要確保最佳的穩定性。此外，這種方法也可以按照微型立銑刀加工切削參數是預期目標的戰略應用和用戶的唯一完成的處理任務。這些選項都是優化的刀具壽命的估計，以及消費減少的工具來達到節省成本的幫助。 0.05 °2毫米微觀主體直徑刀具新結構。有效的工具，長度范圍為0.1 °20毫米相對長寬比L / D范圍2 ° 10。鋼廠常見的微型立銑刀，微型的圓形環面銑刀。

今天，磨削技術的使用，你可以毫不費力地完成小型軋機生產結構的優化。一些刀具制造商紛紛推出小型軋機，這一方案的驗證工業應用的條件下，實現產業化生產任務，根據幾何優化工具和市場。

（三），小型軋機工業應用也獲得了兩個非常好的結果。看點，相比傳統，新刀具，切割工具相同的情況下造成的壓力，降低了50％的小鋼廠50％;工具偏轉。另一方面，切削參數，如切削速度，進給速度切削刀具深度顯著改善。

當然，這種新的小型鋼鐵廠使用的機械性能有一定的限制。例如，使用長徑比L / D> 10淬硬工具鋼工具，協調的方向一個復雜的過程，并不能簡單地用小型軋機，完成，但不是不可能的。例如，EDM石墨電極，石墨電極也可以使用長徑比L / D> 10小型鋼鐵廠進行處理，從而間接出如此復雜的零件制造。使用電極電火花加工，微型立銑刀的出現，以解決在生產任務中遇到的經濟問題。

（四），能夠處理淬火硬度62HRC工具鋼：

為了證明使用微米爾斯的優越性，特別是為處理測試使用的淬火硬度62HRC工具鋼。很長一段時間，使用銑削鋼的硬度，已經不可能做到這一點。使用新的微粉碎機處理這個困難時期，切割每齒進給量的鋼比以前降低鋼的硬度提高加工的小型鋼鐵廠，翻了一番。測試新的輪廓銑刀，銑削加工的時間減少了85％。后的小型鋼鐵廠，優化刀具壽命增加了30％。完成所有的測試工具測試后未破。還完成了一個高合金鋼電極材料加工實驗。最小尺寸只有幾毫米的幾何輪廓的加工。

（E）的做法收到了答案：非凡的技術測試結果最終宣布結束一個成功的實踐考驗，性能優化的微型銑刀來完成高合金鋼工件的三維輪廓銑削。這種技術也適用于傳統材料的電極加工。可見的葉輪直徑為4mm，寬度1.2毫米，葉片長度1毫米。使用微端銑刀直徑0.5mm，切割速度40m/min整機，每顆牙齒的飼料2μm的。

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